堅信許多 有工作經驗的生產廠家或是顧客都是有那樣的疑惑，為何設計出去的涂裝生產線有各式各樣的不夠，達不上自身預期的設計期待，到底是為什么呢？實際上，在涂裝生產線設計過程中，機械設備制造、工作自然環(huán)境、噴涂管理方法、噴涂工藝和原材料等都立即關聯(lián)著涂裝生產線的生產率，僅有根據(jù)綜合性考慮，才可以設計出要想的生產線。 ，我也為大伙兒梳理出涂裝生產線普遍的十大設計難題，讓大伙兒在設計過程上都能防止犯這種普遍的低等不正確。

一、涂裝生產線的工藝主要參數(shù)設計不善

大家都了解，涂裝生產線是一個巨大的繁雜工程項目，每一個階段都是有相對的性能參數(shù)規(guī)定，全部一般來說，一條中大中型的涂裝生產線不太可能由一兩個設計師進行，一般全是將涂裝生產線拆分成獨立的控制模塊開展設計，隨后再開展融合。殊不知，這類方法會有一個很顯著的缺點，非常容易出現(xiàn)溝通交流不暢造成 一些階段的設計主要參數(shù)不同歩或是沒有做到成條生產流水線設計規(guī)定， *后造成 生產線生產制造后無法做到預期的設計規(guī)定和生產能力規(guī)定，乃至難題五花八門，事后的維護保養(yǎng)痛苦不堪。因而，涂裝生產線工藝布局設計的優(yōu)劣，對涂裝生產線的應用尤為重要。假如涂裝生產線工藝合理布局不善，即便 各類每臺機器設備運行得再好，成條涂裝生產線也不太好應用。

二、設計沒有做到預期的生產量

一些缺乏經驗的設計企業(yè)，在設計過程中通常沒有歷經縝密的獨特，例如，沒有考慮到機械設備制造吊式方法（不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的吊式方法）、吊式間隔、上下坡路和水準拐彎間距，都沒有充分考慮不合格率、機械設備制造使用率、商品高峰期生產量這些難題，造成 交付使用后達不上預期的生產量規(guī)定。

三、涂裝生產線工藝時間不夠造成 產品品質難題

為了更好地減少工程造價，一些涂裝生產線設計企業(yè)經常會根據(jù)降低工藝時間來做到目地。

因為工藝時間不夠，一般會出現(xiàn)下列四種難題：

，涂裝生產線前解決銜接一段時間不足，那樣便會導致串液的狀況；

第二，干固時沒有充分考慮實際的提溫時間，導致干固欠佳；

第三，噴涂流平時間不足，進而導致漆層流平不足；

第四，干固后制冷時間不足，那樣從耐造成 了噴涂（或下件）時產品工件超溫或是是不足固定不動。

所以說，“一分錢一分貨”這句話是有些道理的，不必由于價格便宜就挑選，一定要留意每個工藝階段是不是做到商品的品質規(guī)定，不然，中后期的經常調節(jié)和維護保養(yǎng)，消耗資金投入，危害產品品質，因小失大！