RTO技術(shù)性是近些年在我國在點燃法的基本上發(fā)展趨勢出去的新技術(shù)應用，該運用盡管晚于活性碳設備，但因為其實際操作簡易，運作維護保養(yǎng)較少，對揮發(fā)物有機化合物的除去高效率較高，一般在95%之上，是現(xiàn)階段在我國有機化學廢氣整治的關鍵技術(shù)性之一。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式苛化器是將有機化學廢氣加溫到760℃之上，在高溫下產(chǎn)生氧化還原反應，使廢氣中的氮氧化合物空氣氧化變?yōu)镃O2和H2O，立即排污到空氣。因為RTO設備包含一組熱利用率達到95%的瓷器添充床器，因此 在處理方式中只耗費非常少的然料或不耗費然料，在濃度值高些時還可向外輸出發(fā)熱量開展二次直膨式運用。

RTO是TO(汽體垃圾焚燒爐）的改善構(gòu)造，是將原TO中的氣體預熱器（平板式或列管式，熱利用率國內(nèi)約50%，法國較大 為85%）更換為瓷器添充床氣體預熱器，熱利用率做到95%，因此 可將95%的熱用于預熱廢氣，空氣氧化廢氣中的有機化合物只必須5%的發(fā)熱量就可以。

RTO機器設備解決VOCs的普遍方式有：二室RTO、三室RTO和轉(zhuǎn)動RTO，依據(jù)要求可設計方案成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

1.RTO加工工藝基本原理

RTO的原理：有機化合物（VOCs）在一定溫度下與co2產(chǎn)生反映，形成CO2和H2O，并釋放一定發(fā)熱量的氧化還原反應全過程，RTO是把廢氣加溫到700℃之上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器蓄熱體，使之提溫“蓄熱”，并用于預熱事后進到的有機化學廢氣，進而節(jié)約廢氣提溫然料耗費的解決技術(shù)性。

1.1轉(zhuǎn)動RTO原理

轉(zhuǎn)動RTO的蓄熱體里設定分隔板，將蓄熱體床層分成好多個單獨的扇型區(qū)。廢氣從底端經(jīng)進氣口調(diào)節(jié)器進到預熱區(qū)，使汽體溫度預熱到一定溫度后進到頂端的發(fā)動機燃燒室，并徹底空氣氧化。

凈化后的高溫汽體離去空氣氧化室，進到冷卻區(qū)，將發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體而汽體被冷卻，并根據(jù)汽體調(diào)節(jié)器排出來。而冷卻區(qū)的瓷器蓄熱體吸熱反應，“存儲”很多的發(fā)熱量（用以下一個循環(huán)系統(tǒng)加溫廢氣）。

為避免 未反映的廢氣隨蓄熱體的轉(zhuǎn)動進到凈化氣出入口去，當蓄熱體轉(zhuǎn)動到凈化器出入口區(qū)以前，設立一扇型區(qū)做為清洗區(qū)。

根據(jù)蓄熱體的轉(zhuǎn)動，蓄熱體被規(guī)律性的冷卻和加溫，另外廢氣被預熱和凈化器冷卻。這般不斷更替開展。

1.2二室RTO原理

在動工時先將清新空氣替代有機化學廢氣，借燃燒機將蓄熱室加溫到一定溫度。因為蓄熱體具備非常高的儲熱特性，因此 從一個冷的RTO加溫到一定高的溫度，而且也要做到一切正常溫度遍布，必須一定的時間。

一切正常工作中時，在其中一個蓄熱室已在前一個實際操作循環(huán)系統(tǒng)中儲存了發(fā)熱量，有機化學廢氣 *先從底端進到該蓄熱室，廢氣根據(jù)蓄熱體床層被預熱到貼近點燃時溫度，而蓄熱體另外慢慢被冷卻。

預熱后的廢氣進到頂端發(fā)動機燃燒室，在發(fā)動機燃燒室中有機化合物被氧化后，即做為高溫凈化氣進到另一個蓄熱室；這時，凈化氣的發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體，蓄熱體床層慢慢被加溫，而凈化氣則被冷卻后排出來。當被冷卻的蓄熱體冷卻到還行容許的溫度水準時，就應轉(zhuǎn)換氣旋的方位，即進行 個循環(huán)系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)換流入后，有機化學廢氣進到已被加溫過的蓄熱室，反映后的凈化氣則將發(fā)熱量發(fā)送給上一循環(huán)系統(tǒng)被冷卻的蓄熱室，如上所述，進行第二個循環(huán)系統(tǒng)。

1.3三室RTO原理

三室RTO的蓄熱室另外開展實際操作的基本原理：當 臺蓄熱室處在被冷卻而廢氣被預熱的環(huán)節(jié)時（冷周期時間），第二臺蓄熱室正處在被凈化氣加溫的全過程（熱周期時間），而第三臺蓄熱室則在清洗（清理周期時間）。因而，當一個循環(huán)系統(tǒng)后，廢氣自始至終進到到在上一循環(huán)系統(tǒng)時排出來凈化氣的蓄熱室，而原 到廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或氣體）清洗，并將殘余的未反映廢氣送返回反映室開展空氣氧化，隨后與凈化氣一起從清洗過的蓄熱室排出來。