農(nóng)藥領(lǐng)域揮發(fā)物有機廢氣為研究對象，提升了儲熱瓷器體、轉(zhuǎn)換閥、燃燒機等選料，及其安全管理和二噁英預防等層面設(shè)計方案主要參數(shù)，剖析了特點污染物出入氣濃度值及除去效率，討論了蓄熱式熱氧RTO技術(shù)性整治揮發(fā)物有機廢氣具體運作實際效果。

現(xiàn)階段，常見于收購VOCs方式有消化吸收、吸咐、微生物凈化、加熱爐供熱焚燒超低溫等離子技術(shù)、光催化反應、儲熱式苛化等。消化吸收法凈化效率在于VOCs的水溶，整體凈化效率較低，且易造成二次污染;針對易吸附且具備運用使用價值的化學物質(zhì)可采用吸咐一再造法，如不能再造或無收購使用價值的選用吸咐法，運作花費較高;超低溫等離子技術(shù)、光催化反應和微生物法一般僅適用較低濃度的風大量有機廢氣解決;加熱爐供熱焚燒凈化效率高，但需借助加熱爐，運作成本費較高，且應用場所受到限制;與傳統(tǒng)式的催化燃燒裝置、直燃型苛化爐對比，RTO具備直膨式效率(95%)和凈化效率(98%)高、運作低成本、抗污染物濃度值轉(zhuǎn)變強、能解決風大量較低濃度的工業(yè)生產(chǎn)廢氣等特性，逐漸運用于化工廠、噴涂、包裝印刷等領(lǐng)域揮發(fā)物有機廢氣

公司廢氣搜集解決關(guān)鍵存有下列難題：①冷疑法可很多收購有機化合物料，水清洗和酸處理對無機物污染物具備一定實際效果，但對絕大部分VOCs實際效果較差;②氫氧化鈣消化吸收在一定水平上可除去具備氧化性的VOCs，但存有二次污染難題;③目前活性炭過濾凈化設(shè)備無脫附再造系統(tǒng)軟件，非常容易飽和狀態(tài)，僅選用活性炭過濾無法保證 達到環(huán)保標準，另外又可造成很多廢活性碳等二次污染物。因此小編融合該農(nóng)藥公司具體情況，明確提出選用RTO凈化處理工藝含VOCs廢氣。

三床式RTO解決該化肥公司VOCs生產(chǎn)流程如圖所示1所顯示，生產(chǎn)車間造成的含VOCs廢氣經(jīng)預備處理后由前通風機送往前二級水清洗塔，去除無機物廢氣和小量水溶有機廢氣，另外具有除灰和減溫功效，以緩解RTO解決負載;然后經(jīng)氣液分離器，去除水清洗塔帶到的水份，防止安全生產(chǎn)事故;隨后廢氣經(jīng)主離心風機送至RTO開展高溫焚燒解決;焚燒后的廢氣根據(jù)混和箱、水玻璃鋼冷卻塔、后堿洗塔，經(jīng)減溫和去除焚燒造成的酸性氣體，經(jīng)排氣筒達到環(huán)保標準

RTO設(shè)備進出口貿(mào)易標干廢氣量8000M3/h，排氣筒高寬比H=25111;二甲苯和硫化氫排污限制值實行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297.1996)表2二級標準;二氯乙烷排污濃度值依據(jù)英國EPA工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境實驗室測算，排污速度限制值依據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》