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      • 使用催化燃燒法處理涂裝廢氣的注意事項
      • 發(fā)布日期:2022年03月01日  點擊次數(shù):59  所屬分類:新聞中心
      • 使用催化燃燒法處理涂裝廢氣的注意事項
      • 使用催化燃燒法處理涂裝廢氣的注意事項

        ①廢氣濃度問題,廢氣中有機溶劑含量為1g/m3時,燃燒后將溫度提高20-30℃、廢氣濃度過低,燃燒效果較差。而濃度過高,燃燒熱量大,溫度高,將催化劑燒壞,降低催化劑使用壽命。因此廢氣中的有機物含量宜在10-15g/m3。

        ②溫度,廢氣的成分復(fù)雜,起始燃燒溫度隨廢氣成分不同而有差異。預(yù)熱溫度過低,不能進行催化燃燒,預(yù)熱溫度過高,浪費能源。因此在設(shè)計和選用時應(yīng)首先確定好廢氣的成分。如二甲苯,甲苯類處理溫度為205-300℃,而乙酸乙酯、環(huán)已嗣等有機溶劑預(yù)熱溫度為400-500℃。

        ③催化劑活性的衰減問題,催化燃燒法在處理廢氣的可燃物質(zhì)時,在較低溫度下處理其優(yōu)點,但 *大的特點是必須注意催化劑的中毒,對于催化劑的中毒,在催化氧化法的場合,從廣義上來講一下物質(zhì)均能阻礙催化劑的活性作用。

        催化劑 的中毒,在水銀、鉛、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物等存在時,隨時間的增加,這些物質(zhì)覆蓋在催化劑表面,使催化劑失去活性。這類中毒情況催化劑需要經(jīng)過再生處理。

        活性衰減;鹵素(氟、氯、溴和碘)和大量的水蒸氣存在時,催化劑活性暫時衰退,當(dāng)這些物質(zhì)不存在時,其活性炭短時間內(nèi)即可恢復(fù)。

        其次、塵埃、金屬銹、煤炭、硅和有機金屬化合物等覆蓋在催化劑表面上,影響廢氣中的可燃物與催化劑表面接觸,從而使活性降低。可用中性洗滌劑清洗,或燒掉覆蓋物,當(dāng)用以上方法反復(fù)進行處理,其活性還不能恢復(fù)時,該催化劑必須進行再生處理。

        由此可知,催化燃燒法較直接燃燒法節(jié)省燃料費1/2,從經(jīng)濟和省資源的觀點來看是有利的。但根據(jù)國內(nèi)外實際情況來看,用于涂裝廢氣處理的實例極少,通常用于清漆烘干室的廢氣的處理,如:漆包線和罐頭盒的清漆涂裝線中烘干室的廢氣處理。這是因為涂裝廢氣中除含有有機溶劑外,還含有樹脂、顏料和增塑劑等成分可使催化劑中毒,同時這些成分的品種較多,使催化劑壽命常常產(chǎn)生變化,難于測試和控制,因此研究一套事先除去催化劑中毒物質(zhì)的合理前處理系統(tǒng)是至關(guān)重要的。


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